“李工救命！500 臺絞肉機的 LFGB 測試卡在實驗室了，說缺潤滑脂的 LFGB 認證報告，現在貨在漢堡港堆了 15 天，滯港費每天 2000 歐元，客戶要取消訂單！” 上周東莞某食品機械廠王總的求助電話里滿是絕望 —— 他以為 “準備個產品說明書就行”，壓根沒管軸承潤滑脂這種 “小部件” 的資料，結果栽進了 LFGB 測試的 “資料陷阱”。

這絕非個例！SGS 2025 年 Q3 食品接觸設備檢測報告顯示，食品加工設備因資料不全導致 LFGB 測試延誤的比例高達 42%，其中 “材質清單標注不清” 占 35%，“特殊部件（潤滑脂、涂層）報告缺失” 占 28%，“生產工藝說明籠統” 占 19%。更扎心的是，德國 DAkkS 資質實驗室對資料的審核堪稱 “顯微鏡級別”—— 不銹鋼刀片沒標合號、塑料杯體漏寫增塑劑型號、潤滑脂缺 NSF H1 認證，哪怕只漏一項，都會被打回重補，少則耽誤 7 天，多則直接影響清關。

干了 15 年檢測認證，我見過太多廠商在 “資料準備” 上犯糊涂：要么把 “材質清單” 寫成 “材料統稱”，要么把 “部件報告” 搞成 “整機說明”，活生生把 2 周能搞定的測試拖成 1 個月。今天就把食品加工設備 LFGB 測試的資料清單扒透徹：整機資料要含哪些核心信息？金屬 / 塑料部件需補什么專項報告？潤滑脂、涂層這些 “隱形部件” 的資料怎么備？看完這篇，保你一次備齊資料，別讓 “差一頁紙” 變成 “多花三萬塊”！

先踩剎車：4 個資料準備誤區，坑慘 60% 廠商

王總的翻車不是運氣差，而是沒吃透 LFGB 測試 “資料與測試強綁定” 的核心邏輯。很多人把資料準備當成 “走流程”，結果栽在這些低級錯誤上，輕則測試延誤，重則直接失?。?/p>

1. “材質清單寫俗稱” 坑：不銹鋼標 “鋼材”，實驗室無法匹配測試標準

最常見的糊涂賬就是材質清單 “含糊其辭”。有廠商把 304 不銹鋼刀片寫成 “不銹鋼”，把食品級 PP 杯體寫成 “塑料”，結果實驗室無法確定測試項目 —— 要知道 LFGB 對不同材質的要求天差地別：304 不銹鋼需測鎳遷移（≤0.1mg/kg），201 不銹鋼可能直接超標；食品級 PP 要測全面遷移（≤60mg/dm2），再生 PP 基本過不了關。

去年佛山某廠商的切片機，因材質清單只寫 “金屬刀片”，實驗室默認按最低標準測試，結果認證通過后被德國海關抽查，發現刀片是 201 不銹鋼，鎳遷移 0.13mg/kg，500 臺機器全被扣留，補做測試 + 整改花了 4 萬。這就像 “去醫院只說‘肚子疼’，醫生沒法開藥”，材質清單必須精準到 “合號 + 型號”，別給實驗室留任何猜測空間。

2. “特殊部件漏報告” 坑：潤滑脂缺認證，整機測試直接卡殼

食品加工設備的 “運動部件 + 涂層部件” 是資料準備的重災區。很多廠商只準備整機資料，卻漏了軸承潤滑脂、不粘鍋涂層的專項報告。要知道 LFGB 明確要求，與食品可能接觸的潤滑脂需符合 FDA 21 CFR 178.3570 或 LFGB § 31，必須提供單獨的認證報告；帶涂層的金屬部件（如煎烤機內膽），需補充涂層的穩定性測試報告和成分說明。

王總就是栽在這：他的絞肉機用了 NSF H1 級潤滑脂，卻沒索要 LFGB 認證報告，實驗室無法確認潤滑脂合規性，測試直接暫停。等供應商補發報告花了 10 天，光滯港費就多掏 2 萬。記住：“有運動部件就找潤滑脂報告，有涂層就補涂層證明”，這倆是 LFGB 資料審核的 “必查項”，漏一個都不行。

3. “生產工藝寫空話” 坑：高溫成型沒標溫度，動態測試場景錯配

LFGB 測試需要結合生產工藝確定測試條件，比如塑料部件的成型溫度會影響遷移特性，金屬部件的焊接工藝可能導致重金屬析出。但很多廠商的生產工藝說明只寫 “注塑成型”“焊接加工”，沒標具體溫度、壓力參數，導致實驗室選錯測試場景。

某廠商的料理鍋內膽，實際焊接溫度 1200℃，卻沒在資料中注明，實驗室按常規 800℃測試，結果認證通過后，客戶使用時發現焊縫處重金屬遷移超標，返工損失 5 萬。這就像 “烤蛋糕沒說溫度，烤箱默認低溫烤不熟”，生產工藝必須寫清 “關鍵參數 + 流程細節”，尤其是高溫、焊接、涂層等特殊工藝。

4. “符合性聲明瞎簽字” 坑：未核實資料就聲明，后期追責吃大虧

符合性聲明（DOC）是 LFGB 認證的核心文件，需廠商聲明產品符合 LFGB §30&31 等法規要求。但很多廠商沒核實資料就簽字，結果被查出資料與實際產品不符，不僅認證失效，還可能面臨德國海關的處罰。

去年中山某廠商，在 DOC 中聲明 “所有塑料部件為新料”，但實際用了再生 PP，被實驗室查出后，不僅測試失敗，還被列入 “重點監控名單”，后續產品審核難度翻倍。記?。篋OC 不是 “形式文件”，是法律承諾，簽字前必須逐項核對資料與產品的一致性。

硬核清單：食品加工設備 LFGB 測試必備資料，按 “整機 + 部件 + 特殊材料” 分類

食品加工設備的 LFGB 測試資料不是 “一堆紙”，而是按 “整機基礎信息、部件專項證明、特殊材料補充” 三大模塊搭建的體系，每個模塊都有 “必交項 + 注意點”，精準匹配實驗室的審核邏輯：

一、整機基礎資料：3 項核心文件，奠定測試基礎

整機資料是實驗室了解產品的 “第一窗口”，必須全面且精準，缺一項都無法啟動測試：

1. 產品詳細技術規格書（必交）

核心內容：產品名稱、型號、用途（如 “絞肉機，用于肉類加工，接觸溫度 0-80℃”）、整機尺寸、重量、功率；關鍵運行參數（如轉速、加熱溫度、最大處理量）；食品接觸區域示意圖（用紅線標注哪些部件接觸食品）；

注意點：用途描述不能籠統，比如 “食品加工” 要細化到 “肉類 / 果蔬 / 谷物”，因為不同食品的模擬液測試不同（酸性用 4% 乙酸，油性用橄欖油）；接觸溫度要標 “最高值”，比如加熱型機器需寫 “最高工作溫度 100℃”，實驗室會按此設定測試溫度；

反面案例：某榨汁機技術規格書只寫 “用于食品加工”，實驗室默認按中性食品測試，后期發現實際接觸酸性果蔬，需補測酸性模擬液，多花 8000 元，耽誤 5 天。

2. 完整材質清單（必交）

核心內容：所有食品接觸部件的 “材質名稱 + 合號 / 型號 + 供應商信息”，非接觸部件可不列，但需注明 “非食品接觸”；

詳細要求：

金屬部件：不銹鋼需標 304/316L 等合號，鋁制品標合金型號（如 6061），并注明是否鈍化處理；

塑料部件：標具體材質（如食品級 PP、PC），PC 需補充雙酚 A 含量聲明，避免用 “塑料”“樹脂” 等籠統表述；

橡膠部件：標材質（如硅膠、丁腈橡膠），注明是否食品級；

避坑技巧：按 “部件位置 + 材質” 列表，比如 “刀片：304 不銹鋼，供應商 XX 公司；杯體：食品級 PP（型號 PP-R4220），供應商 XX 公司”，清晰明了；附上供應商的材質證明復印件，增強可信度。

3. 符合性聲明（DOC）（必交）

核心內容：包含廠商名稱、地址、產品型號；聲明產品符合 LFGB §30&31、EU 1935/2004 等法規要求；聲明所提供資料真實有效；法人簽字 + 公司蓋章 + 日期；

注意點：需用英文或德文填寫，中文無效；產品型號必須與技術規格書一致；不能涂改，寫錯需重新打印簽字；

審核偏好：DAkkS 實驗室更認可 “附帶資料真實性承諾書” 的 DOC，可在聲明中加一句 “本公司承諾所提供的材質清單、工藝說明等資料與實際產品一致，承擔不實后果”。

二、部件專項資料：按 “金屬 / 塑料 / 橡膠” 分類，補全測試依據

不同材質的部件有專屬測試要求，必須補充對應的專項資料，否則實驗室無法開展針對性測試：

1. 金屬部件專項資料（金屬接觸部件必交）

核心文件：

材質成分分析報告：由供應商提供，注明各元素含量（如 304 不銹鋼的鎳含量 8%-10.5%），證明材質符合食品級標準；

表面處理報告：若做過鈍化、電鍍等處理，需提供處理工藝說明和檢測報告，證明無有害物質殘留；

特殊要求：帶涂層的金屬部件（如不粘鍋內膽），需額外提供涂層的 “成分說明 + 穩定性測試報告”，注明涂層厚度、耐高溫性（如 “聚四氟乙烯涂層，厚度 0.05mm，耐溫 260℃”）；

關聯測試：這些資料直接影響重金屬遷移測試項目，比如 316L 不銹鋼比 304 不銹鋼的測試限值更寬松，有鈍化報告可減少測試時長。

2. 塑料部件專項資料（塑料接觸部件必交）

核心文件：

材質合格證明：由供應商提供，注明 “食品級”，并標注重金屬、增塑劑等有害物質的含量（如 “增塑劑含量＜0.1%”）；

再生料聲明：若用再生料（不建議），需提供再生料來源證明和純度檢測報告；若用新料，直接聲明 “100% 食品級新料”；

特殊要求：彩色塑料部件（如按鈕、外殼），需補充色素的 “食品級認證報告”，證明無色素遷移風險；PC 材質部件必須提供雙酚 A 遷移測試報告（限值≤0.05mg/kg）；

案例參考：某料理機杯體用 PC 材質，因缺雙酚 A 報告，實驗室額外加測，多花 1.2 萬，耽誤 3 天測試。

3. 橡膠 / 硅膠部件專項資料（密封件、墊圈必交）

核心文件：

材質認證報告：證明為食品級硅膠 / 橡膠，符合 LFGB §31 要求；

遷移測試報告：供應商提供的常溫 / 高溫遷移測試數據，證明無有害物質析出；

注意點：用于高溫區域的橡膠部件（如加熱鍋密封圈），需補充耐溫測試報告，注明 “在 100℃下無變形、無遷移”；

三、特殊材料補充資料：潤滑脂、涂層等 “隱形部件” 別漏

這些部件雖小，但資料缺失直接導致測試失敗，屬于 LFGB 資料審核的 “重點關注項”：

1. 潤滑脂專項資料（有運動部件必交）

核心文件：

食品級認證報告：必須符合 NSF H1 級標準（可偶然接觸食品），或提供 LFGB §31 認證報告；

成分說明：注明基礎油、添加劑種類，證明無重金屬、礦物油超標；

遷移測試報告：模擬實際運行條件的潤滑脂遷移數據（限值≤0.1mg/cm2）；

避坑技巧：采購時直接向供應商索要 “LFGB 認證 + NSF H1 認證” 雙報告，避免后期補資料；在資料中注明潤滑脂的使用位置（如 “軸承潤滑，型號 XX，用量 XXg”）；

2. 涂層專項資料（帶涂層部件必交）

核心文件：

涂層材質證明：如聚四氟乙烯（PTFE）、陶瓷涂層的食品級認證；

附著力測試報告：證明涂層在摩擦、沖擊下不脫落；

遷移測試報告：在酸性、油性模擬液中的遷移數據；

案例：某煎烤機因涂層缺附著力報告，實驗室額外做耐磨測試，多花 1 萬，耽誤 4 天。

3. 粘合劑專項資料（部件粘合處必交）

核心文件：食品級粘合劑的認證報告，證明無甲醛、苯等有害物質釋放；

注意點：很多廠商忽略粘合劑資料，殊不知 LFGB 對 “可能接觸食品的粘合劑” 有嚴格要求，尤其是縫隙處的粘合劑，可能因遷移污染食品。

避坑錦囊：資料準備 5 個實用技巧，少花 3 萬冤枉錢

結合王總和幾十家廠商的經驗，總結出 5 個最實用的資料準備技巧，幫你一次通過審核：

1. 按 “測試項目反推資料”，避免漏項

LFGB 測試項目與資料一一對應：測重金屬遷移要材質成分報告，測潤滑脂遷移要潤滑脂認證，測涂層穩定性要涂層報告。準備資料前先列 “測試項目清單”，再對應找資料，比如：

金屬刀片：測試重金屬遷移→需材質成分 + 鈍化報告；

軸承潤滑脂：測試遷移 + 耐溫→需 NSF H1 認證 + 遷移報告；

這樣能避免 “漏一項資料，缺一項測試”。

2. 資料標注 “關聯部件 + 測試場景”，實驗室更青睞

在每份資料上注明 “對應部件 + 測試場景”，比如在潤滑脂報告上寫 “對應軸承部件，用于絞肉機高速運轉場景，最高溫度 80℃”，實驗室能快速匹配測試條件，審核效率提高 50%；某廠商這么做后，測試周期從 15 天縮至 10 天。

3. 提前與實驗室確認 “資料規范”，避免返工

不同 DAkkS 實驗室的資料要求有細微差異，比如有的要求材質清單按 “接觸類型” 分類，有的按 “材質類型” 分類。送樣前先問清實驗室的 “資料模板或規范”，按要求準備，能避免 90% 的返工；某廠商沒問清規范，材質清單重寫 3 次，耽誤 7 天。

4. 供應商資料 “提前鎖死”，別等測試才要

采購部件時就明確要求 “提供 LFGB 相關資料”，并在合同中注明 “資料不合格有權退貨”。很多廠商等到測試時才向供應商要資料，結果供應商拖延或提供無效報告，導致測試延誤；某廠商提前鎖死資料，測試時一次通過，比同行少花 2 萬。

5. 做 “資料預審核”，找資深工程師把關

送樣前找有 LFGB 經驗的工程師（如 SGS、TUV 萊茵的技術顧問）做預審核，能提前發現 80% 的問題。去年深圳某廠商，預審核時發現塑料杯體缺雙酚 A 報告，及時補做，避免測試卡殼，節省 1.5 萬。

總結：資料不是 “廢紙”，是 LFGB 認證的 “通關文牒”

德國海關 2025 年數據顯示，因資料問題導致 LFGB 認證失敗的產品，清關延誤平均達 14 天，額外成本增加 30%。王總后來算過賬：花 3 天備齊資料，比漏一項資料多花 3 萬劃算多了，而且資料齊全的產品，實驗室測試優先級更高，審核周期能縮短 5-7 天。

記住核心邏輯：食品加工設備 LFGB 資料 = 整機基礎資料 + 部件專項資料 + 特殊材料補充資料，每個部件都要有 “材質證明 + 合規報告”，每個工藝都要有 “參數說明 + 測試依據”。要是你不知道 “自家設備的特殊部件要什么資料”“哪家實驗室的資料要求寬松”，隨時來找我聊 —— 幫你把 “資料難題” 變成 “認證加速鑰匙”！